鋁氧化有天然氧化，電化學氧化，化學氧化，堿性氧化，酸性氧化，陽極氧化六種，意思是鋁及鋁合金的氧化處理的方法。

　　處理

　　鋁及鋁合金的氧化處理的方法主要有兩類。

　　天然氧化氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;

　　電化學氧化氧化膜厚度約為5～20微米(硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米)，有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

　　化學氧化鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。

　　堿性氧化

　　注：①配方1，2適用于純鋁，鋁鎂合金，鋁錳合金和鋁硅合金的化學氧化。膜層顏色為金黃色，但后二種合金上得到的氧化膜顏色較暗。堿性氧化液中得到的膜層較軟，耐蝕性較差，孔隙率較高，吸附性好，適于作為涂裝底層。

　?、谂浞?中加入硅酸鈉，獲得的氧化膜為無色，硬度及耐蝕性略高，孔隙率及吸附性略低，在硅酸鈉的質量分數為2%的溶液中封閉處理后可單獨作為防護層用，適合于含重金屬鋁合金氧化用。

　?、酃ぜ浹趸幚砗鬄樘岣吣臀g性，可在20g/L的CrO3溶液中，室溫下鈍化處理5～15s，然后在低于50℃溫度下烘干。

　　酸性氧化

　　注：①配方1得到的氧化膜較薄，韌性好，耐蝕性好，適用于氧化后需變形的鋁及鋁合金，也可用于鑄鋁件的表面防護，氧化后不需要鈍化或填充處理。

　?、谂浞?溶液pH值為1.5～2.2,得到的氧化膜較厚，約1～3微米,致密性及耐蝕性都較好，氧化后零件尺寸無變化，氧化膜顏色為無色至淺藍色，適用于各種鋁及鋁合金氧化處理。在配方2溶液中氧化處理后零件應立即用冷水清洗干凈，然后用重鉻酸鉀40～50g/L溶液填充處理(PH=4.5～6.5時用碳酸鈉調整)，溫度90～95℃,時間5～10分鐘，清洗后在70℃烘干。

　?、叟浞?溶液中得到的氧化膜為無色透明，厚度約0.3～0.5微米，膜層導電性好，主要用于變形的鋁制電器零件。

　?、芘浞?適用于純鋁及防銹鋁及鑄鋁等合金。氧化膜很薄，導電性及耐蝕性好，硬度低，不耐磨，可以點焊或氬弧焊，但不能錫焊;主要用于要求有一定導電性能的鋁合金零件。

　?、菖浞?得到的氧化膜較薄，約0.5微米，導電性及耐蝕性好，孔隙少，可單獨作防護層用。